已安裝高效過(guò)濾器檢漏測試方案

已安裝高效過(guò)濾器泄漏測試^＊

因該項目測試時(shí)可能對潔凈室造成一定程度的污染，影響其它項目的測試，將其放在最后測試。

1．測試目的

通過(guò)對潔凈室內已安裝的高效過(guò)濾器進(jìn)行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。

2．測試儀器設備

儀器名稱(chēng)	型號	編號	誤差
氣溶膠發(fā)生器	TDA-5B		――
氣溶膠光度計	TDA-2i		±5%
惰性氣體源	一般選擇氮氣	――	――

3．測試狀態(tài)與前提條件

21. 靜態(tài)；
21. 已完成風(fēng)量/風(fēng)速測試，結果符合規定；

4．合格標準

　　過(guò)濾器下方測得的氣溶膠濃度不超過(guò)上游濃度10^－4，即泄漏率≤0.01%。

5．測試操作

5.1準備工作

21. 卸下高效過(guò)濾器的散流板，對箱體和框架的外表面進(jìn)行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。
21. 準備好惰性氣體的氣源（通常使用氮氣）。
21. 關(guān)閉潔凈室（區）的防火報警裝置，避免測試期間因煙霧泄漏造成誤會(huì )。

5.2氣溶膠煙霧的引入

向氣溶膠發(fā)生器中加入適量PAO液體，通電加熱至393.3℃￣404.4℃。置空調箱負壓段（必要時(shí)拆除部分中效），接通壓力壓力源，開(kāi)啟噴嘴調節閥，開(kāi)啟壓力調節閥（0.1Mpa￣0.3Mpa），調節氣溶膠煙霧的輸出量。

5.3　0基準和100%基準的設定

確認光度計選擇閥處在CLEAR的位置。將電源開(kāi)關(guān)設置到1（On）的位置，按ENTER鍵，設置零基準線(xiàn)。

采樣管穿過(guò)驗證孔，一端與上游（高效過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)側）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通。光度計選擇閥撥到UPSTREAM位置，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開(kāi)合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L。按100鍵，然后按ENTER鍵，設定100%基準。

100%基準線(xiàn)成功設置之后，＜0＞指示燈將閃爍，表明0%基準線(xiàn)必須進(jìn)行校正。將選擇閥設置到CLEAR，并按ENTER鍵，0%基準線(xiàn)得到校正。

5.4光度計掃描

選擇閥轉向＜DOWNSTREAM＞，將編號CY－01矩形采樣頭與光度計連接，對被檢過(guò)濾器整個(gè)斷面、封膠頭和安裝框架間進(jìn)行掃描。

掃描時(shí)，采樣頭離過(guò)濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線(xiàn)來(lái)回往復地進(jìn)行，線(xiàn)條間應重疊。

矩形掃描探頭最大面積掃描速度不應超過(guò)15cm²/s。

掃描時(shí)儀器顯示出有等于或大于限值的泄漏，把探頭停在泄漏處，在光度計上顯示最大讀值的探頭位置，即為泄漏位置。畫(huà)出示意圖，標明泄漏位置和最大泄漏值。

注意：掃描過(guò)程中避免箱體上的積灰干擾，采樣頭不能碰到高效風(fēng)口箱體或過(guò)濾器的框架。

在掃描工作中間及最后，核查上游氣溶膠濃度，以確定其穩定性。當上游氣溶膠濃度變化超過(guò)±15%時(shí)，重新設定100%基準，并追溯檢查。

6．測試結果

詳見(jiàn)：高效過(guò)濾器檢漏原始記錄。

7．結果分析

本次檢測對　　　車(chē)間　　　　個(gè)房間　　　個(gè)已安裝高效過(guò)濾器進(jìn)行了泄漏測試，測試數據證明：該區域已安裝的高效過(guò)濾器的完整性和安裝的密封性

□符合相關(guān)標準的要求，可以投入使用；

□部分高效過(guò)濾器泄漏，需更換后重新測試；

□部分高效過(guò)濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應的密封措施后重新測試；

8．不符合糾正措施

8.1高效過(guò)濾器濾料或封膠頭泄漏時(shí)，若單個(gè)漏洞處面積＜總面積的1%，可以用硅膠粘補。若單個(gè)漏洞面積超過(guò)總面積的1%，或全部泄漏處的面積超過(guò)總面積的5%時(shí)，則此高效過(guò)濾器必須更換。

8.2高效過(guò)濾器安裝框架間存在泄漏，則由專(zhuān)業(yè)工程安裝人員拆卸重新安裝。若是框架本身質(zhì)量存在缺陷，由采取相應措施解決之。

8.3整改完成后，重新測試，并根據測試數據對結果的符合性作出判斷。

方案實(shí)施：                       日期：